1．1 磁性塑料
磁性（xìng）塑料是一（yī）種（zhǒng）高（gāo）分子材料 ．主要是合成樹脂以及（jí）磁粉構 成 。 磁 性 塑 料 按 磁 粉 分 類 可 以分（fèn） 為 鐵 氧 體 係和 稀 土 類（lèi） 兩種 ，磁 性 塑料 的性能 受磁 粉材料 、磁粉 填充率 、樹（shù）脂 以及成 型工藝等 因（yīn）素的影響。磁性塑料具 有強度高、密度 小、保磁 能力強的特點 ，並且加工成型 的精度較 高。磁 性（xìng）塑料的（de）成品脆性小（xiǎo） ，裝 配較 為 容（róng） 易
1．2 不（bú）飽和聚酯膜塑料
這 種 塑 料 是 由樹 脂 、填 料 、引 發 劑 以及 增 稠 劑等 構成 的樹脂糊 ，它也屬 於熱 固性（xìng）模塑料（liào） 。不飽（bǎo） 和聚（jù）酯膜塑料 多為 白色（sè）．呈現 出半透明狀（zhuàng） ．同時也 能根（gēn）據（jù）要 求添加顏 色（sè）。這種 塑料 中含有 10 ～30％的（de）玻 璃纖 維 、50 —70 的填（tián）料 ．樹（shù） 脂（zhī）的含 量 為 20～80％。不 飽 和 聚 酯 膜 塑料 的機 械 強 度 比（bǐ）較 高 ．尺 寸穩 定性 也 比較好 ，並且（qiě）表 麵比較（jiào）光潔（jié） ，能夠製作複雜的模（mó）壓（yā）製品。
1．3 熱固性注射塑料（liào）
這 種塑料製品基（jī）材 為特 定熱塑性 、熱 固性 的酚醛樹脂（zhī）構成 ，然後（hòu） 添加（jiā）玻 璃（lí）纖（xiān） 維等 填料 ，同時再（zài） 添加其他 的一些助 劑 ．然後 利用特殊的加工（gōng）而成 ，它是一種粉粒狀 的酚醛 塑料 它具有較好 的防黴耐溫性 ，並且絕緣 以及物（wù）理（lǐ）性 能都 不錯 ．成型 的周 期 也 比 較 短（duǎn） 。此 外 ，還 有 以環 氧 樹 脂 為 主 體 的 塑料 製（zhì） 品 了 ，這 種 塑 料 是以（yǐ） 環 氧 樹 脂 作（zuò） 為 基 材（cái） ，然後 以 三 乙烯 四胺 作 為 固化 劑 ．然 後 添（tiān）加 填料 等。
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2 塑料的（de）擠出成型加工工藝（yì）原理及工（gōng）藝參數
分析塑料 的加 工技 術主要有 以下幾種 ：壓 塑、擠 塑、注塑、吹 塑以及壓延（yán） 等加 工工藝。本 文重點對擠 塑（sù）進行 分（fèn）析研 究
2．1 擠出成型工藝原理
擠 出成 型工藝是塑料聚合物通過 口模 成型 ，然後 固化定型三個階段（duàn） 形成。首先要進入擠（jǐ） 出機機筒 內，然後在旋轉螺杆作 用（yòng）下，通過熔融 、均化（huà） ，並且增壓 。最後 熔融物在擠（jǐ） 出機 的口模擠 出後形（xíng）成型坯 ．經過 冷卻 定型（xíng）後（hòu） ，形成最終 的（de）塑料製品。
2．2 擠（jǐ）出成型工藝參（cān）數
①機 筒溫度（dù） ：機筒 溫度 通常設 定為兩端 高、中間低 ，加（jiā）料段 溫度偶（ǒu） 爾會 高於均化段 ；② 機頭溫度 ：機 頭溫度 必須控製在合 理（lǐ）範 圍內．溫度過 高會造 成擠 出物穩 定（dìng）性差 ，生（shēng）產 不穩 定 ，溫度過（guò）低會造成加（jiā）工 困難 ，嚴重會（huì）導致（zhì）設備 出（chū）現（xiàn）損（sǔn）壞 ；⑧ 口模（mó）溫（wēn）度（dù） ：口模 溫度的設 定需要（yào）考慮塑（sù）料的配方 ，製品的（de）截 麵尺 寸等因素 ；④螺（luó）杆轉速及擠出速率；螺杆的轉速及擠 出速率需（xū）要控 製在 合理 的範圍中 ，這個工藝參數對（duì）塑（sù）料 製品的（de）物理性能影（yǐng） 響非常重要 ；⑤ 牽引速度 ；牽引速（sù）度要 比擠 出速度 稍快點（diǎn） ，大約 1—10 左右 ．這樣 能夠保證 塑（sù）料製（zhì）品的（de）穩（wěn）定。
3 塑（sù）料成型（xíng）工藝
3．1 管材的擠出成型
管材分硬管與軟 管兩種 ，兩種管材的加工工 藝基本相 同（tóng）。加 工 時 ，物 料 通 過 料 筒 進（jìn） 行 均 化 ，然 後 經 料 筒擠 出 ，形 成 塑 性的管狀物 ，經定型裝 置冷（lěng）卻將 表層凝 固．然後通過 冷卻 水槽進行 冷卻（què） 定型 ，然後 由牽引裝置（zhì） 勻速（sù）拉 出。最後切（qiē）割 。軟 管的加工則不需要 定型裝置 ，經 自然（rán）冷卻或噴淋（lín）冷卻 ，利 用輸送帶或自重牽引．收卷至一定長度切割管材（cái）擠 出成型加 工時需要（yào） 注意以下兩點 ：( 大管徑的（de）管材擠 出冷卻要在管材周 圍均 勻布置噴 頭。避免水槽上 下層 水溫不同造成的管材收縮不均（jun1） ；② 牽引速（sù）度要 勻速進行 ，避免 出（chū）
現 管壁厚度 不均 的現（xiàn） 象。
3．2 板材的擠出成型
板材加 工工 藝（yì）流程 為：物料首先 由擠 出機進行塑化均 勻．然後 通 過 狹 縫 機 頭擠 出形 成 板 坯 ． 然後 立 即通 過 三輥 壓光 機進行（háng） 降溫定型 ，利用（yòng）導輥對壓光機加工（gōng） 出來 的板狀物進行 卻 定型 ，然後（hòu）切 邊。最後 由二輥（gǔn）牽引機進行 最終的裁（cái）切。板材加工重點工序介紹 ：①狹 縫機 頭 ：熔體 必須要在狹縫機 頭以勻速進行分布 ，使 物料能夠 以相（xiàng） 同速度流（liú） 出料 口．保 證板 材的厚度 均勻且表 麵平整 當前（qián）應 用較 為（wéi）廣泛的機（jī） 頭為衣架式（shì）機 頭（tóu）。②壓光機 ；板坯（pī）擠 出後要 立即進入三輥壓光機進行降溫定型（xíng） 。在進入壓光機 中，機 頭必須盡量靠近（jìn）壓光機 ．保證壓 光 過 程 的 順 利 進 行 。 同時 ，控 製 壓 光 機 輥 筒 的 溫 度 ．保（bǎo） 證 板坯上（shàng） 下坯（pī） 麵的降溫速度相一致 ，使得板坯的收縮（suō）速率盡 可能的接（jiē）近 ，降低板材 的 內應力（lì）。③ 導（dǎo）輥（gǔn） ；導輥在板材加 工中最主要 的（de）作（zuò） 用就 是 冷 卻 ．導 輥 冷（lěng） 卻 輸（shū） 送 長度 則（zé）是 由加 工板 坯 厚（hòu） 度及 塑料 比熱（rè）容 來確 定 ，板坯越 薄、比熱容（róng）越 小 ，導輥 冷卻（què）輸送長度越短 ，反之 ，導輥冷卻（què）輸送長度越 長（zhǎng）。④切邊 ；切邊是板材 兮擠 塑成型的特有（yǒu）工序 ，一般 采用（yòng）圓盤切97 進行切邊 ．切 刀一般安裝在牽引輥的前麵。⑤ 牽引（yǐn）；牽引（yǐn）裝置能幫助板材進入切斷 專裝置，避免壓光機 出材料積（jī）壓，並且能對板材進行壓平。板材 盆在 牽引時的速度要稍微 小於壓光機板材輸送 的速度 ．這對板 寫
材的冷卻（què）收縮有較大的幫助。
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