​塑膠模具拋光，目前常（cháng）用的拋光（guāng）方法有以下幾種（zhǒng）：

1.1 機械拋光：

機械拋光是靠（kào）切削、材料表麵塑性變形去掉（diào）被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石條、 羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主（zhǔ），特殊（shū）零件如回轉體表麵，可使用（yòng）轉台等輔助工具，表麵質量（liàng）要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特製的磨（mó）具，在含有磨料的研拋液中，緊（jǐn）壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。

1.2 化學拋光

化學拋光是讓材（cái）料在（zài）化學介質（zhì）中表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率（lǜ）高。

1.3 電解拋光

電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠（kào）選擇性的溶解材料表麵微小凸（tū）出部分，使表麵光滑。與化學拋光相（xiàng）比，可以消除陰極（jí）反應的（de）影響，效果較好。

1.4 超聲波拋光（guāng）

將工（gōng）件放入磨料懸浮液中並一起置於超（chāo）聲波場中，依靠超聲波（bō）的振蕩作用，使磨料在工件表麵磨削拋（pāo）光 。超聲波加工宏觀（guān）力（lì）小，不會引起工件變形（xíng），但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工（gōng）可（kě）以與化學或電化學（xué）方法結合。在溶 液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲（shēng）波振（zhèn）動攪拌溶液，使工件表麵溶解產（chǎn）物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均（jun1）勻；超聲波在液（yè）體中的空化作用還能夠抑製腐（fǔ）蝕（shí）過程，利於表麵光亮化。

1.5 流體（tǐ）拋光流（liú）體拋光

是依靠高速流動的液體及其攜（xié）帶的（de）磨粒衝刷工件表麵（miàn）達（dá）到拋光的目的。常用的方法有：磨料噴射（shè）加工（gōng）、液體噴射加工、流體動力（lì）研磨等。流體動力研磨是由（yóu）液壓驅動，使攜（xié）帶磨粒的液體介質高速往複流過工件表麵。介質（zhì）主要是（shì）采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（一（yī）般是聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可（kě）采用碳化（huà）矽粉末。

1.6 磁研磨（mó）拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨（mó）料刷，對工件磨削加工（gōng）。這種方法加工效率高，質量（liàng）好（hǎo），加工條件容易控（kòng）製（zhì），工作條件好。

2 機械拋光的（de）基本方法在塑料（liào）模具加工中所說的拋光與其（qí）他（tā）行業中所（suǒ）要求的表麵拋光有很大的不同，準（zhǔn）確來說，模具的拋光（guāng）應該稱為鏡麵加工。它（tā）不僅（jǐn）對拋光本（běn）身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾何精確度也是有很高的（de）標準。表麵拋光（guāng）一般要求（qiú）需要獲得光亮的表麵就可以。

2.1 機（jī）械（xiè）拋光基本程序要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量（liàng）的（de）油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的（de）選擇取決於前期加工後的表麵（miàn）狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等（děng）等。機械拋光的一般過程如下：

（1）粗拋 經銑、電火花、磨等工藝（yì）後的表麵可以選（xuǎn）擇轉速在旋轉表麵拋光機或超聲波研磨（mó）機進行拋光。之後是手（shǒu）工油石研磨，條狀油石加煤油（yóu）作為潤滑劑或冷（lěng）卻劑。

（2）半精拋半精拋主要使用砂紙和煤油。

（3）精拋精拋主要（yào）使用鑽（zuàn）石研磨膏。