常用（yòng）塑膠模具（jù）的表麵處（chù）理方法

目前常用的塑膠模（mó）具表麵處（chù）理方法有氮化、電鍍、曬紋（wén）及噴砂其中氮化與電鍍是一種提高模具（jù）壽命的方法，而曬紋與噴（pēn）砂則（zé）是（shì）一種模具（jù）表麵的裝飾方法。

一、氮化

聯（lián）係人：唐先生13825769150

氯化分（fèn）為滲氮和氮碳共（gòng）滲。此種工藝（yì）的（de）最大優點是熱處理溫度（dù）低(一般是500-600)，熱處理後變形小,生成氮化（huà）物層很硬，使模具的耐磨性

及抗咬合性提高。模具的耐蝕性耐熱性及（jí）抗疲勞強度有很（hěn）大改善。
    1.滲氮:滲氮的方法（fǎ）分為氣體滲氮（dàn）、液體滲氮、固體滲氮、離子滲氯等。我們目前（qián）比較常（cháng）用的是氣（qì）體滲氮，是將氮氣(NH3)通入約（yuē） 550?的爐中，靠氨氣分解所得的氮滲入鋼中。氮化時間較長，一般淺（qiǎn）層（céng）每小時大約在0.015-0.02mm 左右，深層滲氮速度每小時約0.0050.015mm。而在（zài）高合金鋼（gāng）中，由於合金元素含量較多，氮的擴散（sàn）速（sù）度低（dī），滲氮速度（dù）會較上述數據低。氣體滲氮（dàn）的時間（jiān）(工件（jiàn）小於 300X300X50mm)一般為8-9小時，滲層深度（dù）為0.1-0.2mm之間，滲氮後的表麵硬度為HV850-1200之間(HRC65-72)，且表（biǎo）麵顏色泛亮。
   2.氮碳共滲:即就是我們所說的（de）軟氮化，也稱之為液氮（dàn）。氮碳共滲溫度比滲氮溫度稍高，對滲層硬度不會造成很大（dà）的影響。也不會增加滲（shèn）層脆性，但可增加擴散速度。氮碳共滲一般采（cǎi）用570左右為好，低碳鋼可以在 600以上進行氮碳共滲，以獲得較厚的化合物層。氮碳共滲的最（zuì）初3小時內滲層深度增加最快，超過 6小時後，滲層深度增加不很明（míng）顯，因而氮碳共滲的時間一般不超過6 小時（shí）。氮化層的（de）深（shēn）度一般為

0.05-0.100mm，表麵硬（yìng）度為HV1000(RC68 以上（shàng）)表麵顏色呈 3.氮化對材（cái）料的一些要求: 深灰色。

(1)在氮化溫度下，隻要不（bú）發生退火的材（cái）料（liào）均可進行氮化。
(2)含鉻量比較高的金屬(如420、S136、2083、M300)等均不可進行氣氮(因含鉻過高氣（qì）體難以打入到鋼材裏麵)。
4.氮化以後（hòu）的（de）一些現象
(1)工（gōng）件（jiàn）氮（dàn）化後表（biǎo）麵會出現一（yī）些“腫脹”現象（xiàng），這是在工件表（biǎo）麵上形成一層很薄(0.02-0.03mm)的白（bái）亮層，且比較軟，
此層必須打（dǎ）磨掉以（yǐ）後工件才能恢複到它（tā）原來的尺寸，取掉此層後的（de）硬度也是最（zuì）硬（yìng）的。
(2)對於一些薄壁，尖角及螺紋的地方在氮化時應加以（yǐ）適當的（de）保護，以防止開裂。
5.氮（dàn）化與燒焊的關係
(1)工件在加工過程中，如果曾經燒過焊，在送氮化時一定要告訴熱處（chù）理廠，以方便其（qí）進行局部回（huí）火處理，否則（zé）氮化後工（gōng）件硬度不均，且容易開裂或崩掉。 (2)當工件在氮化完（wán）以後由於使用不當 而崩邊或其它原因需要燒焊時，如果大麵積，則（zé）必須送回熱處理廠進行退氮處理（lǐ）(加熱到800以上)，再燒焊,加工完後再氮化（huà）(注意:可能會造成整個工件的硬度改變)。如屬局部燒焊，則有
兩種方法，一是將氮化層打磨掉燒焊，另一種是局部加熱（rè）燒紅等退氮後再燒焊。

二、電鍍

​電鍍的目（mù）的（de）是防腐蝕，提高（gāo）模具（jù）表麵硬度及耐磨性、抗擦傷和抗咬合、方便脫模、以增加模具的壽命。目前比較常用的方法（fǎ）是鍍鎳。鍍層大約 0.025mm 左右。特（tè）別對一些有酸性氣體分解的塑膠料(例 PVC、POM 等)比較有用。電鍍層對衝擊比較敏感，一日受到衝擊，則會脫落（luò）。

電鍍與氮化的不同之處:1.電鍍改變了模具型腔麵的尺寸，而氮化則不會改變模腔表麵尺寸;2.電鍍層需要不斷的進行駛維護（hù），而氮化層則不需維護。

三、曬紋與噴砂

曬紋是用一種照（zhào）相底版的原（yuán）理，利用化學腐蝕的方法將不同的（de）圖案腐蝕到工件的表麵而形成的一種裝飾（shì）紋麵。而噴砂一種機械的（de）方法，將砂粒高速高壓（yā）均勻地噴射在工（gōng）件的表麵而形成的一種表麵裝飾方法。
二者與氮化的關（guān）係:
常用的方法是:應該先進（jìn）行曬紋（wén）或噴砂處理後進行氮化（huà），這樣不會造成材料表（biǎo）麵的紋（wén）路（lù）深淺不一。如果先進行氮化（huà），後再進行曬
紋或噴（pēn）砂。則會造成在同一產品表麵形（xíng）成不（bú）同（tóng）的紋理。

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