注塑加工（gōng）成型（xíng）原理和普（pǔ）通加工成型特點

注塑加工成型是在高（gāo）壓狀態下將塑料熔體已高速注（zhù）入到閉合的模具型腔內，經冷卻（què）定型後得到與模具型腔形狀完全（quán）一致（zhì）的塑料製品。

注塑加工成型（xíng）必須滿（mǎn）足兩個成型必要條件：塑料必須已熔融狀態（tài）注（zhù）入到注塑模具型腔中，注入的塑料熔體必須具有足（zú）夠的壓力和流動速（sù）度已完全充（chōng）滿模具型腔，因（yīn）此注（zhù）塑加工成型必須具備塑料塑化，熔體注塑和保壓成型等基本功（gōng）能。

塑料（liào）塑化：在注塑加工成（chéng）型的塑化（huà）過程中，固體塑料通（tōng）過轉動的螺杆輸送（sòng）作用，不斷的沿螺槽方（fāng）向向（xiàng）前運動，經（jīng）過加熱，壓實，螺杆螺紋的剪切混練等作用而升溫轉化為具有均勻的密（mì）度，粘度和組分及穩定分布均勻的粘流態塑（sù）料熔體。

注塑過程：已塑化好的塑料熔體儲存在機筒的存料區中，注塑時螺（luó）杆做軸向移動，在螺杆注塑壓力（lì）的（de）作用下（xià），塑料熔體已一定的速率流經安（ān）裝在機筒前段的噴（pēn）嘴，模具澆注（zhù）係統等而注入模具的（de）模腔（qiāng）中。

冷卻定型過程：注入到模具模腔注塑模具中的塑料（liào）熔體克服各種流動阻力而充滿模腔，充滿模腔（qiāng）的塑（sù）料熔體受到來自（zì）模腔的巨大壓力，這種壓力有驅使塑料熔體流回到機筒的（de）趨勢，由於模腔的冷卻作用使得塑料熔體產（chǎn）生冷卻收縮。

此時，注塑螺杆持續提供壓力，保持塑料（liào）熔體充滿型（xíng）腔而不回流，並適當向模腔中補（bǔ）充塑料熔體，已填（tián）補模腔中的收縮空間，直至塑料（liào）熔體逐漸冷卻（què）固化（huà）為製（zhì）品。

細節決定成敗已經（jīng）成為（wéi）每個行業所奉行的標（biāo）準，現如今產品的精密程（chéng）度（dù）越來越高，質量要求越來越嚴格，這就需要在生產（chǎn）過程（chéng）中需要（yào）對產（chǎn）品的每個環（huán）節（jiē）做到嚴格把控，嚴格監管，特別是注塑加（jiā）工製品行（háng）業。

注塑件加工產品已經滲入到（dào）了每一個行業，塑料性能的（de）不斷（duàn）提高，使得之前很多必須用金屬做的零件，現在完全可以用塑料配件所替代。

但是由於塑（sù）料天生的（de）流動性好（hǎo），尺寸不容易把控，使得注塑件的製造過程難度要（yào）比其他行業難，特別是在細節之處，稍不注（zhù）意，注塑（sù）加工（gōng）很容易出現毛孔，色差（chà），飛邊等現象，嚴重的話產品直接（jiē）報廢，這些注塑過程中常（cháng）見（jiàn）的（de）問題，直接考驗了注塑（sù）工程師對注塑加工製品的細節把控（kòng）是否到位。

普通注塑（sù）加工成型的特點是：

對注塑件的尺寸精度要求不高，一般是以可以組裝（zhuāng）為標準，對（duì）注塑件的外觀要求相對比較高，必要時可能會利用第（dì）二次加（jiā）工（比如噴油）來改善外觀上的缺陷。

普通注塑成型不需要用特別（bié）精密的（de）注塑機，也不需要特別指定的材料，一（yī）般（bān）常（cháng）用的（de）熱塑性塑料都可以用來（lái）生產，所以普通的注塑加工成型工藝在現代塑膠工業中（zhōng）被廣泛應用。

注塑加工成型如果注塑件壁厚不均勻會導致產品變形或縮水，要解決（jué）這個問題首要能（néng）建議客戶修改一下產品當然最（zuì）好，如果不能（néng）改產品，那就隻能在（zài）厚與薄的過渡處倒C角或R角來過渡，這樣會減輕塑膠在流動時的應（yīng）力問題，減輕了應力，那產品就不容易變（biàn）形（xíng）了，當然，這個厚與薄的地方不能多於60%，否則必須減薄或（huò）加厚（hòu）。