模具加工性能的主要（yào）性有哪些？

模具加（jiā）工設備需提高加工性能主要體現:

1、模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產率要求一模多（duō）腔（qiāng）,致使模具日（rì）趨大型化,大噸位（wèi）的大型模（mó）具可達100噸,一模幾百腔、上千腔,要求模具加工設（shè）備大工作（zuò）台、加大Y軸（zhóu）Z軸行程、大承重、高剛（gāng）性,高一致性。

2、模具加（jiā）工的模（mó）具鋼材料硬度高,要求模具加工設備具有熱（rè）穩定性、高可靠（kào）性。

3、對複雜型腔和多功能複合模具,隨著製件（jiàn）形狀的複雜化,必須要提高（gāo）模具的設計製造水平,多種溝槽（cáo）、多種材質在（zài）一套模具中成形或組裝成組件的多功能複合（hé）模具,就要求加工編程（chéng）程序量大,具有高（gāo）深孔腔綜合切（qiē）削能（néng）力和高穩定性（xìng）,提高了加工難度。

4、模具加工的精細化使加工設備的複合性、高效性更加引人關注.高速銑削具有的可加工高（gāo）硬鋼材（cái）、加工平（píng）穩、切削力小、工件（jiàn）升溫變形小等諸多優點使模（mó）具企業對高速加工日益重視。

5、高動態精度.機床生產企業介紹（shào）的靜（jìng）態性能(如重複定位精度、直線進給速（sù）度)在（zài）模具三維（wéi）型麵（miàn）加工時,不能反映實際加工情況.模具的三（sān）維曲麵高精度加工,更提出了高動態精度性能的要求,高速高精度（dù）還要（yào）在機床（chuáng）的高剛性、熱穩（wěn）定性、高（gāo）可靠性以及高品質的控製係（xì）統相配合才可能實現。

6、加工技術與綠色產（chǎn）品技術的結合將在企業采購設備時納入考慮範圍內電加工（gōng）機床（chuáng）的輻射、介質選用將（jiāng）是安全、鋼材（cái）影響的因素,電火鋼材銑削技術會在未來模具加工領域得到發展. 7、多種測量技術的複合應用、高速測量及其逆向工程成為推動模具參與產品（pǐn）開發、設計技術的發展方（fāng）向。

高（gāo）新技（jì）術的提（tí）高與創造是任何行業都必（bì）須且一定（dìng）要做的,因為隻有技術提高才（cái）可以在行業領域內圈好屬於自己的一片地,而我國的模具行業正在朝著這個方向努力。